| Meno Produktu | Potrubie z uhlíkovej ocele/oceľové potrubie kotla |
| Materiál | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65，X70 |
| Štandardné | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikáty | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Vonkajší priemer | 13,7 mm - 762 mm |
| Hrúbka steny | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Dĺžka | 1m,4m,6m,8m,12m podľa požiadavky kupujúceho |
| Povrchová úprava | čierna farba, lak, olej, pozinkované, antikorózne |
| Označovanie | Štandardné značenie alebo podľa vašej požiadavky. Spôsob značenia: Nastriekajte bielu farbu |
| Ukončiť liečbu | Hladký koniec/skosený koniec/drážkovaný koniec/závitový koniec s plastovými uzávermi |
| Technika | Valcované za tepla alebo valcované za studena ERW |
| Balíček | Voľné balenie;Balené vo zväzkoch (max. 2 tony);zviazané rúry so slučkami na oboch koncochpre ľahké nakladanie a vybíjanie;drevenépuzdrá;vodotesná tkaná taška |
| Test | Analýza chemických zložiek, mechanické vlastnosti, technické vlastnosti, vonkajšia veľkosť Kontrola, hydraulické testovanie, röntgenový test |
| Aplikácia | Dodávka kvapalín, konštrukčné potrubie, konštrukcia, krakovanie ropy, olejové potrubie, plynové potrubie |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Oil and GasUhlíková bezšvíková oceľová rúrkasa používa na prepravu plynu, vody a ropy v ropnom a zemnom plynárenskom priemysle.
Bezšvíkové oceľové rúry API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 na olej a plyn sa vyrábajú buď ťahaním za studena alebo valcovaním za tepla, podľa požiadaviek zákazníkov.
Bezšvíkové oceľové rúrky API 5L X52 PSL1&PSL2 z ropy a plynu sa vyrábajú buď ťahaním za studena, alebo valcovaním za tepla, zvyčajne malé rozmery ťahaním za studena a veľké veľkosti valcovaním za tepla.
Trieda a chemické zloženie (％)Pre API 5L PSL1
| Štandardné |
stupňa | Chemické zloženie(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Trieda a chemické zloženie (％)Pre API 5L PSL2
| Štandardné |
stupňa | Chemické zloženie(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mechanické vlastnosti API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| stupňa | Medza klzu(MPa) | Pevnosť v ťahu(MPa) | Predĺženie A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Predĺženie (min) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21-27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20-26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20-24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20-24 |
Mechanické vlastnosti API 5L/X52GR.B bezšvíkové vedenie (PSL2)：
| stupňa | Medza klzu(MPa) | Pevnosť v ťahu(MPa) | Predĺženie A% | Vplyv (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Predĺženie (min) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21-27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20-26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20-24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20-24 | 41(27) |
Mechanické testovanie
Testovanie tvrdosti
Testovanie ohybu
Skúška ťahom telesa rúrky – Skúška ťahom by sa mala vykonať v súlade s normou ISO6892 alebo ASTM A370. Mali by sa použiť pozdĺžne vzorky. Dvakrát na skúšobnú jednotku rúrky s rovnakým pomerom rozťažnosti za studena a pod.
Skúška sploštenia – na vzorkách z každého konca dvoch skúmaviek vybraných z každej série sa vykoná jedna skúška sploštenia.
Nárazový test CVN – Charpyho test by sa mal vykonať v súlade s ASTM A370.Dvakrát na testovaciu jednotku nie viac ako 100 dĺžok potrubia s rovnakým pomerom expanzie za studena abd
Skúška tvrdosti – Keď sa vizuálnou kontrolou zistia podozrivé tvrdé miesta, vykonajú sa skúšky tvrdosti v súlade s normami ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 alebo ASTM A 370 s použitím prenosného zariadenia na testovanie tvrdosti a metód v súlade s ASTM A 956, ASTM A 1038. alebo ASTM E 110 v závislosti od použitej metódy.
Hydrostatická skúška – každá trubica sa podrobí hydrostatickej tlakovej skúške
Skúška ohybom – dostatočná dĺžka rúry musí stáť pri ohýbaní za studena o 90° okolo valcového tŕňa.
100% röntgenový test pre zvarový šev
Ultrazvukové testovanie
Vyšetrenie vírivými prúdmi
Holé potrubie alebo čierny / lakovaný náter (podľa požiadaviek zákazníka);
6" a nižšie vo zväzkoch s dvoma bavlnenými popruhmi;
Obidva konce s koncovými chráničmi;
Hladký koniec, skosený koniec (2" a viac so skosenými koncami, stupeň: 30~35°), závit a spojka;
Označovanie.
| Veľkosť | Tolerancia (s respt to špecifikované vonkupriemer) |
| <2 3/8 | + 0,016 palca, - 0,031 palca (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 a ≤4 1/2, priebežne zvárané | ±1,00 % |
| > 2 3/8 a < 20 | ±0,75 % |
| > 20. bezšvové | ± 1,00 % |
| >20 a <36, zvárané | + 0,75 % – 0,25 % |
| > 36, zvárané | + 1/4 palca - 1/8 palca (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
V prípade potrubia hydrostaticky skúšaného na tlaky presahujúce štandardné skúšobné tlaky môžu byť medzi výrobcom a kupujúcim dohodnuté iné tolerancie.
| Neguľatosť | |||||
| Veľkosť | Mínusová tolerancia | Plus tolerancia | End-to-End tolerancia | Priemer, tolerancia osi (percento špecifikovaného vonkajšieho priemeru) | Maximálny rozdiel medzi minimálnym a maximálnym priemerom (platí len pre potrubie s D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >103/4 a <20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 a ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 palca (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ 625 palcov (15,9 mm) |
Tolerancie neokrúhlosti sa vzťahujú na maximálny a minimálny priemer meraný pomocou tyčového meradla, posuvného meradla alebo zariadenia merajúceho skutočný maximálny a minimálny priemer.
Stredný priemer (meraný páskou s priemerom) jedného konca rúry sa nesmie líšiť o viac ako 3/32 palca (2,38 mm) od druhého konca.
| Veľkosť | Typ potrubia | Tolerancia1 (percento špecifikovanej hrúbky steny} | |
| Stupeň B alebo nižší | Stupeň X42 alebo vyšší | ||
| <2 7/8 | Všetky | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 a <20 | Všetky | + 15,0,-12,5 | + 15-12,5 |
| >20 | Zvárané | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Bezproblémový | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10.0 |
Ak kupujúci špecifikuje záporné tolerancie menšie ako tie, ktoré sú uvedené v zozname, kladná tolerancia sa zvýši na príslušný rozsah celkovej tolerancie v percentách mínus záporná tolerancia hrúbky steny.
| Množstvo | Totolerancia (percentá) |
| Jednoduché dĺžky, špeciálna hladká rúrka alebo rúrka A25Jednotlivé dĺžky, iné potrubieCarloads.TradeA25,40,000 lb (18 144 kg) alebo viacNákladné autá, iné ako triedy A25, 40.0001b (18 144 kg) alebo viacNákladné autá, všetky triedy menej ako 40 000 lb (18 144 kg) Objednajte si položky.Stupeň A25.40 000 lb (18 144 kg) alebo viac Objednajte si položky, iné ako triedy A25,40,000 lb (18 144 kg) alebo viac Objednajte si položky, všetky triedy, menej ako 40 000 lb (18 144 kg) | + 10,-5,0 + 10,- 35 -2.5 -1,75 -15 -3.5 -1,75 -3.5 |
Poznámky:
1.Tolerancie hmotnosti platia pre vypočítané hmotnosti pre rúru so závitom a spojkou a pre hmotnosti v tabuľke alebo pre hmotnosti s hladkým koncom.Ak kupujúci špecifikuje záporné tolerancie hrúbky steny menšie ako sú uvedené v tabuľke vyššie, tolerancia plusovej hmotnosti pre jednotlivé dĺžky sa zvýši na 22,5 percenta mínus záporná tolerancia hrúbky steny.
2. Pri nákladných autách zložených z rúr z viac ako jednej položky objednávky sa tolerancie celovozového nákladu uplatňujú na základe jednotlivých položiek objednávky.
3. Tolerancia pre položky objednávky sa vzťahuje na celkové množstvo potrubia zaslaného pre položku objednávky.
